鍍鋅溫度、浸鍍時(shí)間對鍍鋅層有重要的影響發(fā)表時(shí)間:2019-11-12 10:55 一.從鍍鋅溫度與鐵損失量的關(guān)系,可以看出: 在430℃~480℃范圍內(nèi),隨著溫度升高,鐵-鋅合金化速率增加,故鐵損失量增加,在這個(gè)區(qū)間中所形成的合金化層性質(zhì)較致密,性質(zhì)良好; 480℃~530℃范圍內(nèi),鐵-鋅擴(kuò)散速率加快,導(dǎo)致合金化層迅速形成,會(huì)產(chǎn)生較厚的鐵-鋅合金層。ζ相穩(wěn)定溫度只到530℃,在此溫度范圍下,ζ相易溶于鋅液中,造成大量的鐵-鋅反應(yīng),故在此范圍內(nèi),鐵的損失量迅速升高,在高于530℃的鍍鋅溫度下,鐵-鋅擴(kuò)散速率變形加劇,合金化速率非常快,鍍鋅層甚至因部分的合金層形成速率太快而有破裂的現(xiàn)象。 從理論上來說,臺(tái)灣島內(nèi)外專家認(rèn)為,最佳的鍍鋅溫度最好保持在440℃~480℃范圍內(nèi),當(dāng)溫度超過480℃時(shí),會(huì)造成性質(zhì)不佳的鐵-鋅合金層形成速率增加。 二.實(shí)驗(yàn)證明,鍍鋅溫度提高至480℃以上: 會(huì)形成大量的Γ相組織,若將溫度降低至430℃以下,則會(huì)造成ζ相層較厚的情形,這兩種組織相,都不是所希望見到的結(jié)果,因此,若能將溫度維持在440℃~480℃,則可得到性質(zhì)較佳的鍍層組織。 除了影響鍍鋅層中合金層組織之外,鍍鋅溫度也會(huì)造成不同的鋅液流動(dòng)性。一般來說,溫度較低的鋅液流動(dòng)性差,鍍鋅工件在離開鋅鍋后,鋅液流動(dòng)不易,易在表面停留,進(jìn)而形成較厚的鍍鋅層。反之,溫度較高的鋅液流動(dòng)性好,可減低外觀不佳情況,并減少鍍鋅層厚度,以達(dá)到降低成本的效果。 浸鍍時(shí)間與鍍鋅溫度的影響大致相同,只是鍍鋅溫度決定的是鍍鋅層形成速率,而浸鍍時(shí)間決定的是鍍鋅的時(shí)間。 |