如何實(shí)現(xiàn)家電面板在鍍鋅機(jī)組的直接下線？

如何實(shí)現(xiàn)家電面板在鍍鋅機(jī)組的直接下線？

由于家電面板的表面質(zhì)量要求很高，因此一般采取鍍鋅線一次下線初檢且不分卷，在精整線終檢并分卷二次下線的方法，這種流程當(dāng)然很復(fù)雜，為了實(shí)現(xiàn)家電板在鍍鋅線直接下線，某公司做了以下專題攻關(guān)。

1下卷取功能攻關(guān)

由于鍍鋅機(jī)組工藝特性決定了一般高等級表面鍍鋅產(chǎn)品的下表面質(zhì)量優(yōu)于上表面，為了保證卷取時能夠使優(yōu)面位于鋼卷的外表面，用戶在開卷后能夠準(zhǔn)確使用鋼卷優(yōu)面，鍍鋅機(jī)組生產(chǎn)時必須采取下卷取的方式，所以下卷取功能的具備是實(shí)現(xiàn)直接下線的必要條件。通過對卷取機(jī)導(dǎo)板的改造，增加了導(dǎo)板磁鐵，利用磁性將卷取時帶頭吸附在導(dǎo)板上插入卷取機(jī)，并多次對導(dǎo)板磁性進(jìn)行優(yōu)化，確保了下卷取時帶鋼頭部無劃傷缺陷，順利增加了下卷取功能。

2優(yōu)面標(biāo)識攻關(guān)

通過鍍鋅機(jī)組是上卷取還是下卷取可自動識別鍍鋅鋼卷的優(yōu)面。通過多次論證，確定了鍍鋅機(jī)組卷取方向LOG上拋的程序規(guī)則，并實(shí)現(xiàn)了LOG上拋后產(chǎn)銷系統(tǒng)自動根據(jù)上拋數(shù)據(jù)判定優(yōu)面的功能。由于LOG數(shù)據(jù)上拋的整個程序由計(jì)算機(jī)自動完成，可能會因?yàn)樵O(shè)備故障、程序信號傳遞丟失等各種原因?qū)е?/span>LOG數(shù)據(jù)上拋不完全，無法進(jìn)行自動判定。為此，在產(chǎn)銷系統(tǒng)中新增了標(biāo)簽優(yōu)面人工確認(rèn)功能，在數(shù)據(jù)丟失的情況下根據(jù)家電面板優(yōu)面確認(rèn)規(guī)范，由現(xiàn)場技術(shù)人員對異常卷進(jìn)行鋼卷表面優(yōu)面的確認(rèn)。

3制定家電外板生產(chǎn)規(guī)范

為了確保家電外板直接下線產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量，生產(chǎn)家電外板時必須實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的過程控制、有效的設(shè)備保障及有序的生產(chǎn)組織。對此，制定了詳細(xì)的家電外板生產(chǎn)規(guī)范。

1）生產(chǎn)計(jì)劃排程規(guī)范。在家電外板生產(chǎn)前，必須排程至少15%的同類鋼種作為檢查機(jī)組狀況和帶鋼表面質(zhì)量的前導(dǎo)料，規(guī)格要滿足要求；鋅層牌號、光整料、鋼卷內(nèi)徑、氣刀限制、涂油限制、切邊限制類鋼卷集中排程，且與家電外板要求盡量保持一致。

2）實(shí)施家電外板生產(chǎn)預(yù)排程及準(zhǔn)備工作。每月制定家電外板預(yù)排程計(jì)劃，合理安排外板生產(chǎn)前設(shè)備檢修和確認(rèn)，確保生產(chǎn)外板時所需達(dá)到的設(shè)備狀態(tài)。

3）建立生產(chǎn)前確認(rèn)制度。制定家電外板生產(chǎn)前確認(rèn)表，每批次外板生產(chǎn)前按要求做好確認(rèn)工作，確保機(jī)組設(shè)備以及生產(chǎn)工藝具備家電外板生產(chǎn)條件。

4）制定生產(chǎn)過程控制規(guī)范。明確關(guān)鍵過程控制工藝要求，如：清洗段電導(dǎo)率，堿液溫度，鋅液溫度，鋅液鋁、鐵含量，退火板溫，氣刀角度、高度、距離，光整工作輥粗糙度、PC值，光整延伸率，輥涂機(jī)涂敷輥、粘料輥粗糙度、轉(zhuǎn)速，后處理烘干爐溫，機(jī)組速度，卷取收卷溫度等。通過明確以上關(guān)鍵過程控制工藝參數(shù)的控制要求，規(guī)范機(jī)組人員操作，確保過程控制的穩(wěn)定。

5）關(guān)鍵過程特性的控制：利用一貫制管理平臺，組織冷軋總廠、熱軋總廠、煉鋼總廠等主體生產(chǎn)廠對各關(guān)鍵生產(chǎn)過程特性和存在的生產(chǎn)、質(zhì)量問題進(jìn)行詳細(xì)分析，制定各關(guān)鍵過程特性控制規(guī)范，確保過程特性的穩(wěn)定，形成家電面產(chǎn)品生產(chǎn)控制計(jì)劃，并不斷充實(shí)、改進(jìn)。

4 制定直接下線生產(chǎn)組織規(guī)范

為了直接下線能夠順利進(jìn)行，制定了詳細(xì)的、可操作性強(qiáng)的直接下線生產(chǎn)組織規(guī)范。

1）取消家電外板原有重卷制程，實(shí)現(xiàn)鍍鋅機(jī)組直接下線。

2）制定每5母卷圈選1卷至重卷檢查的方案，規(guī)定異常卷判定處置辦法。

3）確定鍍鋅、重卷檢查機(jī)組開卷、卷取方式，確保直接下線產(chǎn)品用戶使用優(yōu)面。

5制定直接下線表面質(zhì)量檢查操作細(xì)則

為了確保直接下線產(chǎn)品用戶使用合格率，在確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定的前提下，制定表面質(zhì)量檢查操作細(xì)則。

1）明確鍍鋅機(jī)組鋼卷頭、中、尾卷取各停機(jī)1次檢查。

2）規(guī)定重卷機(jī)組抽卷制度，明確圈選卷在重卷機(jī)組檢查不合時的處置方案。

3）規(guī)定重卷機(jī)組檢查和判定要求，明確機(jī)組檢查速度、異常卷判定方法。

4）建立家電外板檢查電子臺帳，詳細(xì)記錄檢查、判定情況。

6 物流周期攻關(guān)

鍍鋅耐指紋家電外板性能檢測項(xiàng)目多達(dá)七項(xiàng)，特別是在耐鹽霧性能檢測前皮膜固化需要3天，檢測周期需要3天，外板實(shí)施直接下線后在生產(chǎn)線庫存時間很長，嚴(yán)重影響了產(chǎn)能擴(kuò)大，因此，必須縮短鹽霧試驗(yàn)周期，攻關(guān)組從三個方面入手：

1）縮短皮膜固化時間

根據(jù)耐指紋皮膜性能理論分析，保證足夠的皮膜固化時間，有利于皮膜有機(jī)成分骨架結(jié)構(gòu)致密，實(shí)現(xiàn)應(yīng)有的耐鹽霧腐蝕性，但必然會增加庫存時間。為此，開展了皮膜固化時間與鹽霧檢測結(jié)果對比分析試驗(yàn)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)如果樣板表面不存在缺陷的話，皮膜固化1天與3天檢測到的結(jié)果基本相同。于是，在嚴(yán)格控制帶鋼表面質(zhì)量，確保沒有明顯的擦劃傷和鋅粒缺陷的前提下，將皮膜固化時間由3天更改為1天，整個鹽霧試驗(yàn)周期由6天縮短為4天。

2）開展耐指紋烘干工藝精益管理活動

影響耐指紋板耐腐蝕性能的生產(chǎn)工藝參數(shù)主要有膜厚和固化爐板溫兩個方面，膜厚在生產(chǎn)過程中變化較多，而爐溫的穩(wěn)定控制是可能實(shí)現(xiàn)的，因此通過爐溫控制系統(tǒng)的精益管理，提高板溫的控制精度和穩(wěn)定程度以后，耐指紋板的耐腐蝕性能就基本隨著膜厚的變化而變化。

為此，經(jīng)過爐溫、板溫檢測方法的改善，控制系統(tǒng)的優(yōu)化，將固化爐溫控制范圍大幅度減小，板溫偏差Cpk控制在2.3~2.9范圍內(nèi)，加上膜厚的合理控制，確保鹽霧性能檢測一次合格率≥96%。

7 制定質(zhì)檢判定規(guī)范

通過多次走訪家電外板用戶，深入了解用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的需求，制定了家電外板質(zhì)檢判定規(guī)范，詳細(xì)規(guī)范了色差、折痕、壓印、邊部翹皮、邊部輥涂不均等缺陷的判定標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)質(zhì)檢人員正確識別和判定，降低產(chǎn)品封閉率，提高合格率，確保家電外板生產(chǎn)周期內(nèi)物流通暢，進(jìn)一步提高家電面板質(zhì)量。

上海易百實(shí)業(yè)有限公司主營高鋅層鍍鋅，鍍鋁鋅，常備庫存3萬余噸，厚度從0.3mm-4.0mm, 寬度900mm-1500mm.涵蓋熱基鍍鋅、冷基鍍鋅、無花鍍鋅、有花鍍鋅。我司是臺灣尚興/江陰宗承，燁輝（中國），黃石山力授權(quán)的一級代理商。